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Oberflächeninspektion

Inspektion von zylindrischen Oberflächen
Inspektion von nicht-zylindrischen Teile
Glanzmessung
Bahnwareninspektion

 

 

 

 

Oberflächenkontrolle von zylindrischen Produkten (auch Endlosprodukte).

Die Systeme kommen bei der Kabel- und Rohrfertigung sowie bei der Kontrolle von Einzelteilen wie Hülsen oder Stäbchen zum Einsatz.
 

Die wichtigsten Merkmale der Systeme:

  • Fortlaufende Inline-Oberflächenprüfung
  • Detektierbare Fehlergrössen im µ-Bereich
  • Unterschiedliche Fehlertypen parametrierbar
  • Schnelle Integration in den Fertigungsprozess
  • Je nach Produktgrössen unterschiedliche Sensoren
  • Mehrere Produktdurchmesser können erfasst werden
  • Optimierung auf kundenspezifische Anforderungen
   

Kabel (Ø 5mm): Blase

Metallhülse (Ø 4mm): Kratzer

Blankstahl (Ø 30-60mm): Chromfehler, Risse und Druckstelle

 

Fehlerarten
  • Risse, Ziehriefen, Kratzer
  • Lunker, Einschlüsse
  • Blasen oder andere Erhebungen
  • Mangelhafte Bearbeitungsflächen
  • Grate
  • Chromporen/Chromfehler
  • Druckstellen u.a.
       Anwendungsbereiche
  • Rohre aus unterschiedlichsten Materialien
  • Kabel
  • Extrusionsprozesse
  • Rundstahl (Blankstahl)
  • Hülsen u.a.

Beispiel Kameraanordnung Kabeloberflächeninspektion

 


Oberflächeninspektion von nicht-zylindrischen Teile
 

Einsatzbereich des Inspektionssystems auf viele unterschiedliche Oberflächen, wie z.B. von Laminat, Glas, Kunststoff, Gummi u.v.m.

Detektion der Oberflächenfehler wie z.B.

  • Ziehriefen
  • Lunker
  • Einschlüsse
  • Rillen
  • Blasen oder andere Erhebungen
  • Mangelhafte Bearbeitungsflächen (fehlerhafter Schliff)
  • Grate


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Produktinformation Oberflächeninspektion

 


Glanzmessung


Erfassung des optischen Eindrucks einer Oberfläche für hochglänzende, mittelglänzende oder matte Prüfkörper.
Die Inline-Inspektion ist auch für unebene Oberflächen geeignet.

 

 

 


Bahnwareninspektion
 

  • High speed Vision System zur Qualitätsüberwachung von Bahnware
  • System ist unabhängig von Änderungen der Transportgeschwindigkeit.
  • Einfache Parametrierung von unterschiedlichen Produkten und Fehlerklassen
  • Unterschiedliche Fehlerarten detektierbar
  • Übersichtliche Visualisierung der Messergebnisse mit Fehlerkarte, Fehlertabelle und Fehlerhäufigkeiten etc.
  • Messdaten werden in eine Datenbank gespeichert und können auch offline visualisiert werden.
  • System ist durch modularen Aufbau hard- und softwareseitig an die Kundenbedürfnisse anpassbar.

Der modulare Systemaufbau gestattet einen Einsatz in den unterschiedlichsten Produktionslinien.

Referenz
Concert GmbH: Airlaidinspektionssysteme

Produktinformation Bahnwareninspektion