120° je Kamera
Größerer Sichtbereich und stärkere perspektivische Verkleinerung am Bildrand.
360° Oberflächeninspektion & Oberflächenkontrolle360° sehen.
360° sehen.
Sofort handeln.
Ein skalierbares Vision-System für die hundertprozentige Oberflächenprüfung von Endlosprodukten – besonders für Extrusionsprodukte wie Kabel, Kunststoffrohre und Profile.
Das VS-580 kombiniert vier Kameras, optische Erfassung, Echtzeit-Auswertung, Visualisierung und Linienkommunikation in einer anwendungsspezifisch konfigurierten Plattform.
Leistungsdaten
Für Geschwindigkeit gebaut.
- 4 Kamerasje 90° Erfassung
- Prüfumfang100 % der Oberfläche
- Geschwindigkeitbis 500 m/min
- Produktformenrund, flach, profilartig
- Durchmesserca. 1–110+ mm
- DokumentationBild, Zeit, Produktcode
- SchnittstellenDIO / Profinet / Profibus
Die 4-Kamera-GeometrieTechnischen Hintergrund laden
Mehr echte Bildinformation. Weniger Korrektur.
Vier gleichmäßig verteilte Blickrichtungen begrenzen den Erfassungsbereich jeder Kamera auf 90°. Dadurch bleibt eine Fehlerstelle näher an einer lotrechten Ansicht – mit weniger perspektivischer Verkleinerung und geringerer rechnerischer Entzerrung.
01
Präzisere Fokussierung
Kleinerer Umfangsbereich je Kamera reduziert die erforderliche Schärfentiefe.
02
Geringere Objektverzerrung
Maximal 45° statt 60° Winkelabweichung bis zur nächsten Kamera.
03
Weniger starke Entzerrung
Die Auswertung arbeitet näher an den tatsächlich aufgenommenen Bilddaten.
04
Zusätzliche Farbinformation
Farbkameras unterstützen die Erkennung subtiler Materialabweichungen und Verschmutzungen.
4 × 90° Erfassung
Kleinere maximale Winkelabweichung für klarere und detailreichere Fehlerbilder.
Rund, flach oder profilartig
Oberflächenkontrolle für mehr als nur Rundmaterial.
Viele Produktionslinien prüfen Kabel, Rohre oder Kolbenstangen. In der Praxis kommen aber auch Flachbandleitungen, Profile und andere Geometrien hinzu. Genau hier hilft die 4-Kamera-Anordnung des VS-580: Jede Kamera sieht nur einen kleineren Winkelbereich. Dadurch bleiben Fehlerbilder aussagekräftiger – auch wenn das Produkt nicht perfekt rund ist.
OberflächenkontrolleOberflächeninspektionSichtprüfungKamerainspektionInline-PrüfungExtrusionskontrolleKabelprüfungRohrprüfungSchlauchinspektionProfilinspektionQualitätskontrolle Kunststoffextrusion
Vier Blickrichtungen mit je 90° reduzieren Randbereiche im Bild. Das verbessert die nutzbare Bildinformation und macht die Prüfung robuster für verschiedene Produktformen.
Kabel, Kunststoffrohre, Metallrohre, Kolbenstangen, Rundstahl und Drähte lassen sich rundum und lückenlos inspizieren.
Flachbandleitungen, Bänder, flache Profile oder asymmetrische Querschnitte profitieren von zusätzlichen Blickrichtungen.
Für Hersteller von Kabeln, Rohren und Kunststoffprofilen wird die Oberflächenprüfung direkt in den laufenden Prozess integriert.
SFV-VS-580 StandfußZeichnung als PDF
Präzise in der Linie positioniert.
Der motorisierte Standfuß hält das Prüfobjekt mittig im Durchlass und macht die Systemhöhe an unterschiedliche Produktionslinien anpassbar. Die freigegebene Zeichnung zeigt die Ausführung VS-580-200-V2 auf SFV-VS-580.
670 × 404 mmStandfläche, ca.
1.837 mmGesamthöhe, ca.
590 × 907 mmPrüfkopf, ca.
850–1.300 mmHöhenbereich laut Zeichnung
Modular konfiguriert
So individuell wie Ihre Linie.
Durchmesserbereich, Produktionsgeschwindigkeit und kleinste relevante Fehlergröße bestimmen die passende Konfiguration. Standfuß, Sensorkopf, Auswertung und Schnittstellen werden auf Ihren Prozess abgestimmt.
Erkennung
Parametrierbare Fehlerbilder
MechanischKratzer, Risse, Ziehriefen
MaterialLunker, Einschlüsse, Blasen
GeometrieGrate, Dellen, Erhebungen
OptischVerfärbungen, Chromfehler
Ausgabe
Information statt nur Alarm
Visualisierung360° Fehlerfoto
LokalisierungPosition in Fehlerkarte
Signaldigital / Feldbus
Archivfortlaufende Protokollierung
Häufig gesucht
Oberflächeninspektion für Extrusion, Kabel und Rohre.
Kunden suchen je nach Branche nach Oberflächenkontrolle, Oberflächenprüfung, optischer Inline-Prüfung, Kabelinspektion, Rohrprüfung, Fehlererkennung oder Qualitätskontrolle in der Extrusion. Das VS-580 beschreibt diese Aufgaben als ein System: 100 % Oberflächeninspektion direkt in der Produktionslinie.
Was ist Oberflächenkontrolle?
Oberflächenkontrolle ist die automatische Prüfung sichtbarer Produktoberflächen auf Fehler wie Kratzer, Lunker, Risse, Blasen, Einschlüsse, Riefen oder Verfärbungen.
Welche Produkte können geprüft werden?
Typische Anwendungen sind Kabel, Drähte, Kunststoffrohre, Metallrohre, Kolbenstangen, Rundstahl, Profile und Flachbandleitungen.
Warum sind 4 Kameras wichtig?
Vier Kameras teilen die Oberfläche in kleinere Sichtbereiche auf. Das reduziert extreme Blickwinkel und unterstützt die Prüfung runder, flacher und komplexerer Geometrien.
Für wen ist das System interessant?
Besonders für Hersteller von Extrusionsprodukten, Kabeln, Kunststoffrohren und technischen Profilen, die Fehler früh und dokumentiert erkennen möchten.
Welche Suchbegriffe passen zu dieser Anwendung?
Je nach Branche sprechen Kunden von Oberflächeninspektion, Oberflächenkontrolle, Oberflächenprüfung, Inline-Prüfung, Kabelprüfung, Rohrprüfung oder optischer Qualitätskontrolle.