360° überwachen
Grund- und Streifenfarbe rund um das gesamte Produkt erfassen.
Farbkontrolle & Farbinspektion für Kabel · SK-410-C
Farbe stabil. Produktion sicher.
Grundfarbe, Streifenfarbe und Streifenbreite fortlaufend prüfen – objektiv, rundum und direkt während der Extrusion.
360° Farberfassungbis 2.000 m/min0,8–5 mm
360°Grund- und Streifenfarbe
2.000Meter pro Minute
0,8–5Millimeter Durchmesser
ΔEFarbabstand in Echtzeit
Farbe als messbare Qualität
Sollfarbe sehen. Abweichung verstehen.
Das SK-410-C vergleicht während der Produktion die aktuelle Farbe mit einem eingelernten Sollwert. Bei gestreiften Kabeln werden zusätzlich Streifenfarbe und Streifenbreite überwacht – für reproduzierbare Produktqualität bei jedem Fertigungslauf.
Soll- und Ist-Farbe direkt vergleichen
Farbabstand messen
Abweichungen zum eingelernten Sollfarbwert objektiv bewerten.
Streifenbreite prüfen
Anwesenheit und geforderte Breite von bis zu zwei Streifen kontrollieren.
Fremdfarben erkennen
Andersfarbige Verunreinigungen frühzeitig im Prozess detektieren.
Verläufe protokollieren
Farbwert-Zeit-Diagramme für Prozessanalyse und Masterbatchoptimierung.
Sofort alarmieren
Farbabweichungen melden, bevor daraus größere Ausschussmengen entstehen.
SK-410-C Sensorkopf
Rundum auf Farbe eingestellt.
Mehrere optische Blickrichtungen erfassen das Produkt vollständig. Klimatisierter Schaltschrank, großer Bildschirm und Signallampe ergänzen den Sensorkopf zu einem robusten Inline-System.
- ProdukteKabel mit und ohne Streifen
- PrüfmerkmaleGrundfarbe, Streifen, Breite
- AuswertungSoll-/Ist-Vergleich und Verlauf
- ReaktionAlarm und Protokollierung
ColorControl SoftwareDer Farbprozess
Der Farbprozess
wird sichtbar.
Livebild, ΔE-Werte und zeitlicher Verlauf zeigen sofort, wann Farbe stabil ist, wechselt oder vom Soll abweicht.
Fremdfarbton-Überwachung
Andersfarbige Verunreinigung erkannt
Farbwechsel
Übergang und Stabilisierung verfolgen
Grund- und Streifenfarbe
Beide Merkmale parallel auswerten
Vom Rezept zur stabilen Farbe
Weniger Masterbatch. Weniger Ausschuss.
Sollfarbe einlernen
Freigegebenes Produkt als objektiven Referenzwert übernehmen.
Produktion rundum messen
Grundfarbe, Streifenfarbe und Streifenanteil kontinuierlich erfassen.
Wechsel schneller erkennen
Neue Farbe frühzeitig stabil bestätigen und Anfahrmaterial reduzieren.
Rezept gezielt optimieren
Farbwertverläufe als Grundlage für Masterbatch- und Prozessoptimierung nutzen.
Download
Farbinspektion kompakt.
Systemaufbau, Prüfmerkmale, Leistungsdaten und Kundenvorteile des SK-410-C auf einer Seite.
DVS Inspektionssysteme
Mehr als Farbe im Blick.
Ergänzen Sie die Farbinspektion um 360°-Oberflächenprüfung oder automatische Aufdruckkontrolle.
Häufig gesucht
Farbkontrolle und Farbinspektion für Kabel.
In der Praxis wird diese Aufgabe als Farbkontrolle, Farbinspektion, Farbprüfung, Inline-Farbkontrolle oder Farbüberwachung bezeichnet. Das SK-410-C prüft Grundfarbe, Streifenfarbe, Streifenbreite und Fremdfarbtöne während der laufenden Extrusion.
Was ist der Unterschied zwischen Farbkontrolle und Farbinspektion?
Beide Begriffe beschreiben die automatische Prüfung von Farbeigenschaften. Die Farbinspektion bewertet dabei objektiv Sollfarbe, Istfarbe, Streifen und Abweichungen im laufenden Prozess.
Welche Farbabweichungen erkennt das System?
Erkannt werden Abweichungen der Grundfarbe, falsche Streifenfarben, veränderte Streifenbreiten, Fremdfarbtöne und andersfarbige Verunreinigungen.
Wo wird Inline-Farbkontrolle eingesetzt?
Typische Anwendungen sind Kabel, Adern, gestreifte Leitungen und andere Extrusionsprodukte, bei denen Farbe sicher dokumentiert und stabil gehalten werden muss.