Die Systeme kommen bei der Kabel-, Rohr und Schlauchfertigung sowie bei der Kontrolle / Inspektion / Prüfung / Sortierung von Einzelteilen wie Hülsen, Bolzen, Stifte oder Stäbchen zum Einsatz.
Oberflächenkontrolle unterschiedlichster Produkten (auch Endlosprodukte)
Die wichtigsten Merkmale der Systeme:
- Fortlaufende Inline-Oberflächenprüfung
- Detektierbare Fehlergrössen im µ-Bereich
- Unterschiedliche Fehlertypen parametrierbar
- Schnelle Integration in den Fertigungsprozess
- Je nach Produktgrössen unterschiedliche Sensoren
- Prüfparameter können für unterschiedliche Produkte festgelegt werden
- Optimierung auf kundenspezifische Anforderungen
Kabel (Ø 5mm): Blase
Metallhülse (Ø 4mm): Kratzer
Blankstahl (Ø 30-60mm): Chromfehler, Risse und Druckstelle
Fehlerarten
- Risse, Ziehriefen, Kratzer
- Lunker, Einschlüsse
- Blasen oder andere Erhebungen
- Mangelhafte Bearbeitungsflächen
- Grate
- Chromporen/Chromfehler
- Blasen oder andere Erhebungen
- Mangelhafte Bearbeitungsflächen (fehlerhafter Schliff)
- Druckstellen u.a.
Anwendungsbereiche
- Rohre aus unterschiedlichsten Materialien
- Kabel
- Extrusionsprozesse
- Rundstahl (Blankstahl)
- Hülsen
- Bolzen
- Stifte
- Stäbchen
Glanzmessung
Erfassung des optischen Eindrucks einer Oberfläche für hochglänzende, mittelglänzende oder matte Prüfkörper.
Die Inline-Inspektion ist auch für unebene Oberflächen geeignet.
Produktinformation Gloss Check V.1.1.
Bahnwareninspektion
- High speed Vision System zur Qualitätsüberwachung von Bahnware
- System ist unabhängig von Änderungen der Transportgeschwindigkeit.
- Einfache Parametrierung von unterschiedlichen Produkten und Fehlerklassen
- Unterschiedliche Fehlerarten detektierbar
- Übersichtliche Visualisierung der Messergebnisse mit Fehlerkarte, Fehlertabelle und Fehlerhäufigkeiten etc.
- Messdaten werden in eine Datenbank gespeichert und können auch offline visualisiert werden.
- System ist durch modularen Aufbau hard- und softwareseitig an die Kundenbedürfnisse anpassbar.
Der modulare Systemaufbau gestattet einen Einsatz in den unterschiedlichsten Produktionslinien.
Referenz
Glatfelter GmbH: Airlaid inspection systems
